ຂໍ້ໄດ້ປຽບ:
1 ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລະລາຍແມ່ນພຽງແຕ່ 2/3 ຂອງອາລູມິນຽມ
2 Die casting ປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນ 25% ສູງກ່ວາອາລູມິນຽມ, ການຫລໍ່ mold ໂລຫະແມ່ນ 300-500K ສູງກ່ວາອາລູມິນຽມ, ແລະການຫລໍ່ Foam ສູນເສຍແມ່ນ 200% ສູງກ່ວາອາລູມິນຽມ.
3 ຄຸນນະພາບຫນ້າດິນແລະຮູບລັກສະນະຂອງການຫລໍ່ magnesium ແມ່ນແນ່ນອນດີກ່ວາອາລູມິນຽມ (ເນື່ອງຈາກວ່າການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນຂອງ mold ໄດ້ຫຼຸດລົງ, ຄວາມຖີ່ຂອງການກວດກາສາມາດຫຼຸດລົງ)
4 ຊີວິດຂອງແມ່ພິມແມ່ນສອງເທົ່າຂອງອາລູມິນຽມ (ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງຢູ່ຕາມໂກນ)
5 ມຸມ bevel ຂອງແມກນີຊຽມສາມາດມີຂະຫນາດນ້ອຍ (ເຄື່ອງຈັກຕໍ່ມາສາມາດກໍາຈັດໄດ້), ແລະຫນ້າດິນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ (ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຫນືດຂອງ magnesium ຕ່ໍາ).
ຂໍ້ເສຍ:
1 ເມື່ອປຽບທຽບກັບອາລູມິນຽມ die casting, magnesium die casting ມີອັດຕາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕົກຄ້າງສູງກວ່າ (ເມື່ອປຽບທຽບກັບອັດຕາຜົນຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງອາລູມິນຽມຕາຍ).
2 ການລົງທຶນໃນອຸປະກອນການຜະລິດຂອງ magnesium die casting ແມ່ນສູງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງອາລູມິນຽມ / ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ / nitrate mold ແລະຂະບວນການອື່ນໆ, ເຄື່ອງຫລໍ່ດ້ວຍ magnesium ຕາຍແມ່ນລາຄາແພງຫຼາຍ (ຍ້ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບແຮງຍຶດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມໄວໃນການສີດຕື່ມ), ແນ່ນອນ, ຜົນຜະລິດຂອງມັນແມ່ນ 4 ເທົ່າຂອງອະດີດ.
3 Magnesium die-casting ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດລອງທີ່ສູງຂຶ້ນແລະເວລາການຜະລິດທົດລອງທີ່ຍາວກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ (ການຜະລິດໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມໂລຫະແລະການປຸງແຕ່ງຕາມຮູບແຕ້ມ) ຫຼືຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ (ເຄື່ອງມືຕົ້ນແບບລາຄາຖືກສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້) ແມ່ນງ່າຍດາຍຫຼາຍ.
4 ເມື່ອປຽບທຽບກັບອາລູມິນຽມຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຫຼືແມ່ພິມໂລຫະ, ການຫລໍ່ຕາຍ magnesium ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ mold ສູງ. ເນື່ອງຈາກວ່າແມ່ພິມຕາຍມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສະລັບສັບຊ້ອນ, ມັນຕ້ອງທົນທານຕໍ່ແຮງຍຶດສູງ (ແນ່ນອນ, ຜົນຜະລິດສູງຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນດຽວ).
5 ເມື່ອປຽບທຽບກັບອາລູມິນຽມ die-casting, magnesium die-casting ມີອັດຕາການເຜົາໄຫມ້ສູງກວ່າ 50K, ເຊິ່ງແມ່ນ 4% ຫາ 2% (ເນື່ອງຈາກກິດຈະກໍາຂອງ magnesium ສູງກວ່າ).
6 ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຟື້ນຕົວຂອງຊິບ magnesium die-casting. ສູງກວ່າອາລູມິນຽມ, ຊິບແມກນີຊຽມແຫ້ງບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່, ແລະສິ່ງທີ່ປຽກຊຸ່ມແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ທ່ານຕ້ອງລະມັດລະວັງຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໄຟໄຫມ້.
