ການກະກຽມຂອງ
ເນື່ອງຈາກກິດຈະກໍາທີ່ເຂັ້ມແຂງຫຼາຍຂອງ Calcium Metal, ມັນໄດ້ຖືກຜະລິດຕົ້ນຕໍໂດຍ electrolytic molten calcium chloride ຫຼື calcium hydroxide ໃນອະດີດ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນການຄ່ອຍໆກາຍເປັນວິທີການຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດທາດການຊຽມໂລຫະ.
ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນແມ່ນໃຊ້ອາລູມິນຽມໂລຫະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປູນຂາວພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດແລະອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແກ້ໄຂເພື່ອໃຫ້ໄດ້ແຄຊຽມ.
ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ຫີນປູນເປັນວັດຖຸດິບ, calcined calcium oxide ແລະຜົງອາລູມິນຽມເປັນຕົວແທນການຫຼຸດຜ່ອນ.
ທາດການຊຽມອອກໄຊ ແລະ ຜົງອາລູມີນຽມທີ່ຖືກປົ່ນອອກແມ່ນປະສົມຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນ, ກົດດັນເປັນທ່ອນໄມ້, ແລະປະຕິກິລິຍາພາຍໃຕ້ 0.01 ສູນຍາກາດ ແລະ ອຸນຫະພູມ 1050-1200 ⢠º. ການຜະລິດທາດການຊຽມ vapor ແລະ calcium aluminate.
ສູດຕິກິຣິຍາແມ່ນ: 6CaO 2Alâជនຶຶ3Ca 3CaOâ¢Al2O3
ອາຍແຄວຊຽມທີ່ຫຼຸດລົງຈະໄປເຊຍກັນຢູ່ທີ່ 750-400 ອົງສາ C. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທາດການຊຽມໄປເຊຍກັນຈະຖືກລະລາຍແລະຖືກໂຍນລົງພາຍໃຕ້ການປົກປ້ອງຂອງ argon ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ທາດແຄຊຽມທີ່ຫນາແຫນ້ນ.
ອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງທາດການຊຽມທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການຫຼຸດຜ່ອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 60%.
ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການເຕັກໂນໂລຢີຂອງມັນຍັງຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນແມ່ນວິທີການຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດທາດການຊຽມໂລຫະໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້.
ການເຜົາໃຫມ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂປົກກະຕິສາມາດບັນລຸຈຸດລະລາຍຂອງທາດການຊຽມໂລຫະໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໃຫມ້ຂອງທາດການຊຽມໂລຫະ.
electrolysis ກ່ອນຫນ້ານີ້ແມ່ນວິທີການຕິດຕໍ່, ເຊິ່ງຕໍ່ມາໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເປັນ electrolysis cathode ແຫຼວ.
electrolysis ຕິດຕໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຄັ້ງທໍາອິດໂດຍ W. Rathenau ໃນປີ 1904. electrolyte ທີ່ໃຊ້ແມ່ນປະສົມຂອງ CaCl2 ແລະ CaF2. anode ຂອງຈຸລັງ electrolytic ແມ່ນ lined ດ້ວຍກາກບອນເຊັ່ນ: graphite, ແລະ cathode ແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າ.
ດ້ວຍໄຟຟ້າ desorbed ດ້ວຍທາດການຊຽມລອຍຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງ electrolyte ແລະ condenses ສຸດ cathode ໃນການຕິດຕໍ່ກັບ cathode ເຫຼັກກ້າ. ໃນຂະນະທີ່ electrolysis ກ້າວຫນ້າ, cathode ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ແລະທາດການຊຽມປະກອບເປັນ rod ຮູບ carrot ຢູ່ cathode ໄດ້.
ຂໍ້ເສຍຂອງການຜະລິດທາດການຊຽມໂດຍວິທີການຕິດຕໍ່ແມ່ນ: ການບໍລິໂພກຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງວັດຖຸດິບ, ການລະລາຍສູງຂອງ Calcium Metal ໃນ electrolyte, ປະສິດທິພາບໃນປະຈຸບັນຕ່ໍາ, ແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີ (ປະມານ 1% ເນື້ອໃນ chlorine).
ວິທີການ cathode ແຫຼວໃຊ້ໂລຫະປະສົມທອງແດງ - ທາດການຊຽມ (ປະກອບດ້ວຍ 10% -15% ທາດການຊຽມ) ເປັນ cathode ແຫຼວແລະ graphite electrode ເປັນ anode ໄດ້. ທາດການຊຽມ desorbed ດ້ວຍໄຟຟ້າຖືກຝາກໄວ້ໃນ cathode.
ເປືອກຂອງຈຸລັງ electrolytic ແມ່ນເຮັດດ້ວຍທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ. electrolyte ແມ່ນປະສົມຂອງ CaCl2 ແລະ KCI. ທອງແດງຖືກເລືອກເປັນອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຂອງ cathode ແຫຼວເນື່ອງຈາກວ່າມີພື້ນທີ່ຈຸດ melting ຕ່ໍາກ້ວາງຫຼາຍໃນພາກພື້ນທີ່ມີທາດການຊຽມສູງໃນແຜນວາດໄລຍະທອງແດງ - ທາດການຊຽມ, ແລະໂລຫະປະສົມທອງແດງ - ທາດການຊຽມທີ່ມີປະລິມານແຄຊຽມຂອງ 60% -65. % ສາມາດໄດ້ຮັບການກະກຽມຕ່ໍາກວ່າ 700 ° C.
ໃນເວລາດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນ vapor ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງທອງແດງ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະແຍກອອກໃນລະຫວ່າງການກັ່ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ-ແຄຊຽມທີ່ບັນຈຸທາດການຊຽມ 60%-65% ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງກວ່າ (2.1-2.2g/cm³), ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນການລະລາຍທີ່ດີກັບ electrolyte. ປະລິມານແຄຊຽມໃນໂລຫະປະສົມ cathode ບໍ່ຄວນເກີນ 62%-65%. ປະສິດທິພາບໃນປະຈຸບັນແມ່ນປະມານ 70%. ການບໍລິໂພກ CaCl2 ຕໍ່ກິໂລແຄຊຽມແມ່ນ 3.4-3.5 ກິໂລກຣາມ.
ໂລຫະປະສົມທອງແດງ-ແຄຊຽມທີ່ຜະລິດໂດຍ electrolysis ແມ່ນຂຶ້ນກັບການກັ່ນແຕ່ລະຄັ້ງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງສູນຍາກາດ 0.01 Torr ແລະອຸນຫະພູມ 750-800 â ¢ ºc ເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ລະເຫີຍເຊັ່ນໂພແທດຊຽມ ແລະ ໂຊດຽມອອກ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການກັ່ນສູນຍາກາດຄັ້ງທີສອງແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ທີ່ 1050-1100 ° C, ທາດການຊຽມແມ່ນ condensed ແລະ crystallized ໃນສ່ວນເທິງຂອງຖັງກັ່ນ, ແລະທອງແດງທີ່ເຫຼືອ (ປະກອບດ້ວຍ 10% -15% ທາດການຊຽມ) ແມ່ນປະໄວ້ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງ. tank ແລະກັບຄືນໄປຫາ electrolyzer ສໍາລັບການນໍາໃຊ້.
ທາດການຊຽມໄປເຊຍກັນອອກແມ່ນທາດການຊຽມອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີລະດັບ 98%-99%. ຖ້າເນື້ອໃນທັງຫມົດຂອງໂຊດຽມແລະແມກນີຊຽມໃນວັດຖຸດິບ CaCl2 ຫນ້ອຍກວ່າ 0.15%, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ - ແຄຊຽມສາມາດໄດ້ຮັບການກັ່ນຫນຶ່ງຄັ້ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ແຄວຊຽມໂລຫະທີ່ມີເນື້ອໃນຂອງ ⺥99%.
ທາດການຊຽມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍການປິ່ນປົວທາດການຊຽມອຸດສາຫະກໍາໂດຍການກັ່ນສູນຍາກາດສູງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ອຸນຫະພູມກັ່ນແມ່ນໄດ້ຄວບຄຸມໃຫ້ເປັນ 780-820 ° C, ແລະລະດັບສູນຍາກາດແມ່ນ 1 × 10-4. ການປິ່ນປົວການກັ່ນແມ່ນປະສິດທິພາບຫນ້ອຍສໍາລັບການຊໍາລະ chlorides ໃນທາດການຊຽມ.
ສາມາດເພີ່ມ nitride ຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມການກັ່ນເພື່ອສ້າງເປັນເກືອສອງເທົ່າໃນຮູບແບບ CanCloNp. ເກືອສອງເທົ່ານີ້ມີຄວາມກົດດັນຂອງອາຍພິດຕໍ່າແລະບໍ່ລະເຫີຍໄດ້ງ່າຍແລະຍັງຄົງຢູ່ໃນການກັ່ນຂີ້ເຫຍື້ອ.
ໂດຍການເພີ່ມທາດປະສົມໄນໂຕຣເຈນແລະການຊໍາລະໂດຍການກັ່ນສູນຍາກາດ, ຜົນລວມຂອງອົງປະກອບ impurity chlorine, manganese, ທອງແດງ, ທາດເຫຼັກ, ຊິລິຄອນ, ອາລູມິນຽມແລະ nickel ໃນທາດການຊຽມສາມາດຫຼຸດລົງເຖິງ 1000-100ppm, ແລະທາດການຊຽມຄວາມບໍລິສຸດສູງຂອງ 99.9%-99.99%. ສາມາດໄດ້ຮັບ.
Extruded ຫຼື rolled ເປັນ rods ແລະແຜ່ນ, ຫຼືຕັດເປັນຕ່ອນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຫຸ້ມຫໍ່ໃນບັນຈຸ airtight.
ອີງຕາມສາມວິທີການກະກຽມຂ້າງເທິງ, ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າວິທີການຫຼຸດຜ່ອນມີຂະບວນການທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ງ່າຍດາຍ, ໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍແລະໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍ, ແລະເຫມາະສົມກັບການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍກວ່າ.
ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການຫຼຸດລົງແມ່ນວິທີການຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດໂລຫະແຄຊຽມໃນຊຸມປີທີ່ຜ່ານມາ.
