ຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການຂອງລູກປັດແກ້ວສະທ້ອນແສງ
â ຂະໜາດ: 90-1180um (ຕາມຄວາມຕ້ອງການ)
âυ¡ຄວາມຮອບ: >80% (ຕາມຄວາມຕ້ອງການ)
â¹¢ ດັດຊະນີສະທ້ອນແສງ: >1.5
â¹£ອັດຕາສ່ວນ: ປະມານ. 2.5
1 ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລະລາຍແມ່ນພຽງແຕ່ 2/3 ຂອງອາລູມິນຽມ
2 Die casting ປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນ 25% ສູງກ່ວາອາລູມິນຽມ, ການຫລໍ່ mold ໂລຫະແມ່ນ 300-500K ສູງກ່ວາອາລູມິນຽມ, ແລະການຫລໍ່ Foam ສູນເສຍແມ່ນ 200% ສູງກ່ວາອາລູມິນຽມ.
3 ຄຸນນະພາບຫນ້າດິນແລະຮູບລັກສະນະຂອງການຫລໍ່ magnesium ແມ່ນແນ່ນອນດີກ່ວາອາລູມິນຽມ (ເນື່ອງຈາກວ່າການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນຂອງ mold ໄດ້ຫຼຸດລົງ, ຄວາມຖີ່ຂອງການກວດກາສາມາດຫຼຸດລົງ)
ໃນປັດຈຸບັນ, ມີສອງວິທີການກະກຽມຕົ້ນຕໍສໍາລັບທາດການຊຽມໂລຫະອຸດສາຫະກໍາໃນປະເທດແລະຕ່າງປະເທດ: electrolysis ແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ. ຈຸດສຸມແມ່ນກ່ຽວກັບຂະບວນການ, ອຸປະກອນແລະຄວາມຄືບຫນ້າຂອງການກັ່ນສູນຍາກາດສໍາລັບການກະກຽມທາດການຊຽມໂລຫະທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ. Electrolysis ແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນວິທີການເຮັດໃຫ້ສະອາດທາງເຄມີທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການກະກຽມທາດການຊຽມຄວາມບໍລິສຸດຂອງໂລຫະສູງ. ການນໍາໃຊ້ທາດການຊຽມອຸດສາຫະກໍາເປັນວັດຖຸດິບ, ການກັ່ນສູນຍາກາດສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອກະກຽມທາດການຊຽມໂລຫະທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດຫຼາຍກວ່າ 99.999% (5N).
ໃນປະເທດຂອງພວກເຮົາ, ທາດການຊຽມໄດ້ປະກົດຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງໂລຫະ, ເຊິ່ງມີວັນທີກັບຄືນໄປບ່ອນຫນຶ່ງໃນບັນດາໂຄງການທີ່ສໍາຄັນທີ່ໄດ້ຊ່ວຍເຫຼືອໂດຍສະຫະພາບໂຊວຽດກັບປະເທດຂອງພວກເຮົາກ່ອນປີ 1958, ວິສາຫະກິດອຸດສາຫະກໍາທະຫານໃນ Baotou. ລວມທັງວິທີການ cathode ແຫຼວ (electrolysis) ສາຍການຜະລິດທາດການຊຽມໂລຫະ. ໃນປີ 1961, ການທົດລອງຂະຫນາດນ້ອຍໄດ້ຜະລິດທາດການຊຽມໂລຫະທີ່ມີຄຸນວຸດທິ.
ອຸດສາຫະກໍາຫມໍ້ໄຟອາຊິດນໍາໃນປະເທດຂອງຂ້ອຍມີປະຫວັດສາດຫຼາຍກວ່າຮ້ອຍປີ. ເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸລາຄາຖືກ, ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ງ່າຍດາຍ, ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ແກ່ຕົວ, ການປ່ອຍຕົວຕົນເອງຕ່ໍາ, ແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາ, ມັນຍັງຈະຄອບງໍາຕະຫຼາດໃນສອງສາມທົດສະວັດຂ້າງຫນ້າ.
ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບເຫຼັກກ້າ, ການໃຊ້ອາລູມິນຽມສໍາລັບການ deoxidation ຂອງຫລໍ່ຊັ້ນສູງບາງບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. ດັ່ງນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ deoxidation ອະລູມິນຽມແລະທາດການຊຽມປະສົມໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
